在保证满足规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高的印刷数量，称为印版的耐印力。耐印力的高低，直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本，提高产量，保证质量的重要依据。印版对产品质量有重大影响，印版耐印力的高低，直接关系到生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性以及化学因素，本文就这些因素展开分析，希望各位行业同仁有所帮助。
为了将多余的油墨从印版滚筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，因此油墨黏度大时则需要圈较大的刮刀压力才行。因此要尽量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的压力。另外，油墨干燥过度，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不轻易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。假如油墨里面有硬颗粒，在刮墨时印版滚筒轻易被硬颗粒划伤，轻者影响印品质量，重者造成印版滚筒报废。另外承印物表面的杂质也轻易混进油墨里，时间长了积累过多，也轻易对印版滚筒造成损伤，所以尽量使承印物及油墨保持干净长短常必要的。为了除去异物，可按期过滤墨槽中的油墨或在油墨轮回系统中插入金属丝网不断进行过滤。环境中的灰尘无论落入油墨中仍是吸附到压印滚筒上都会直接损伤刮刀和版面。
油墨中的不纯物质、粗颗粒、异物等主要是由以下因素引起的：① 油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集均可产生粗颗粒。② 部分异物由薄膜带入。薄膜因为静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出较多进入油墨时，则形成异物。尤其是车间过于干燥时薄膜轻易由于静电吸附灰尘，进而造成对印版滚筒寿命的影响。③ 用硬度高的颜料时，即使经由混炼也可能引起刀线。如红、蓝油墨等所用的颜料难以研磨，则相对易发生刀线。④ 干燥系统吸入外界空气中的灰尘或风道长期不清理。有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的侵蚀性，因此使用后要及时进行清洗。在油墨的出产过程中加入了一定量的活性剂，假如油墨或印版滚筒的活性过高，在印刷过程中活性物质就会较为牢固地黏附在印版滚筒上，刮刀难以完全刮净，由此不得不进步刮刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。这时可将印版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经黏附的活性物质之后，在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，则会取得显著的效果。假如在印刷前加入表面活性减缓剂，则可起到预防作用。
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